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                  玻璃鋼表面涂裝工藝簡介

                  玻璃鋼制品因其耐候性、耐磨性差,硬度低限制了其應用,而市場需要外觀好、性價比高的玻璃鋼制品。解決玻璃鋼制品缺陷的辦法有兩個:內部改性和表面涂裝。

                  內部改性:利用高性能的樹脂基體、增強纖維的添加劑,提高玻璃鋼的質量。此方法成本高。

                  表面涂裝:在玻璃鋼制品的成型過程中或成型后,使用各種不同的,具有高性能或某種特定功能的材料對其表面進行修飾、保護或賦予新的功能,提高制品的質量與競爭力。表面高質化、多功能化,無須改變玻璃鋼的制品配方、工藝條件。

                  大部分玻璃鋼表面涂裝防護采用噴漆或噴涂膠衣等簡單方法,但質量較差,且需要經常維護。而高性能玻璃鋼表面防護指的是具有高裝飾性、重防腐、超耐候、功能化、便于施工的涂裝技術。高性能的玻璃鋼表面防護有以下要求:

                  涂料(環保性):水性涂料、粉末涂料、高固體分和無溶劑涂料;

                  環保涂裝工藝:噴塑、模內涂層(IMC);

                  選擇涂料需要考慮的六種因素:涂裝目的,工作環境,施工條件,堅持“節約”原則,配套性和環保要求。

                  目前,有開發前景的玻璃鋼表面涂裝工藝有:

                  1 浸塑及噴涂工藝

                  浸塑適用于小型、外觀規整的工件;而噴涂適用于表面積較大、外形規整的工件。采用此方法對玻璃鋼制品進行涂裝,其涂層表面質量好且投資不高。該技術關鍵點在于:涂料配置時的加熱溫度和添加劑的份數控制,其涂裝質量與涂料粘度、塑化溫度密切相關。浸塑及噴涂工藝的量化指標以膜厚0.1~0.15mm為宜。該技術以采用無機水性涂料最好,使用該涂料價格高,一次性投資較大,但保護作用和裝飾效果很好,涂裝后揮發物為水,無環境污染,涂層可自潔。

                  2 噴塑工藝

                  靜電噴塑的涂裝效率高、涂層均勻、污染小,適用于規模化自動涂料生產線。由于各種高性能、中低溫固化粉末涂料的開發,使該工藝在玻璃鋼方面的應用前景看好。技術難點在于玻璃鋼導靜電問題。

                  熱熔噴塑工藝是結合了“塑料涂裝工藝”與“玻璃鋼制品的性能”兩者開發出來的,它類似于靜電噴塑工藝,但省略了靜電噴塑中對玻璃鋼制品的導靜電要求,而且粉末塑化溫度低。因為上述優勢,使該工藝適用于基材較大的玻璃鋼制品。其技術關鍵在于玻璃鋼表面的前處理工藝和基體溫度。

                  粉末浸塑工藝重要應用于耐高溫厚壁玻璃鋼制品,特別是有特殊功能要求的制品的表面涂覆,以增加制品的功能。

                  3 模內涂層技術

                  該技術省略了二次底涂工序及所需設備,避免了揮發性溶劑的污染,解決了常規成型制品和二次涂裝易出現針孔、鼓泡等缺陷。是當前國際上水平較高的表面涂裝技術,主要應用于SMC模壓制品。

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